振法機械的生物塑料解決方案提高了碳減排效率

塑料行業正在經歷關鍵轉型，以實現 UNFCCC 中定義的淨零排放目標。 人們普遍認為，增加再利用、減少和回收是必不可少的行動。然而，最新的年回收率是 9%，只有 40% 的回收塑料廢物通過歐洲地區進入產品 引領世界對環境可持續性和回收基礎設施的認識。 儘管許多國家已經實施激勵措施來提高塑料產品的再利用和降低塑料產品的需求，但 COVID-19 大流行顯著增加了對一次性塑料的需求，從而產生了相反的結果。

為了以更有效的方式實現 UNFCCC 的目標，歐洲生物塑料協會主張使用可再生生物質來替代或減少化石塑料需求的增長至關重要。 從生命週期評估（LCA）的角度來看，初級原材料（如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等）的提煉和製造貢獻了整個塑料行業60%的碳排放。 顯然，與生命週期後期所做出的努力相比，減少或替代化石衍生材料的使用在降低碳排放方面取得了更大的效果。可再生生物質，如澱粉和纖維素，是 通過利用清潔的太陽能以及吸收空氣中的二氧化碳在植物中天然合成的聚合物。 它是一種天然的碳捕獲機制，完全不消耗化石能源。

根據歐洲澱粉協會公佈的數據，製造每噸乾澱粉粉可抵消一噸空氣中的二氧化碳。 結果還表明，甘蔗每生產一噸纖維素，要消耗空氣中的二氧化碳2.7噸。 澱粉或纖維素不僅僅是一種零碳原料，如果應用得當，還能為用戶創造碳信用。

TwinScrew Industrial Co., Ltd.（以下簡稱“TwinScrew”）預見到用戶對新型環保材料的需求，在加工澱粉或纖維素等可再生原料方面擁有成熟的專業知識。 TwinScrew 的定制擠出機成功地製造了以澱粉或纖維素原料為原料的顆粒。 顆粒狀產品可以很容易地單獨加工或與其他聚合物複合以製造生物基產品。 在綠色材料的新細分市場中，TwinScrew 使客戶能夠製造具有較低碳負擔的增值生物塑料產品。 自2018年以來，雙螺桿擠出造粒系統生產的顆粒已幫助用戶通過擠出或註塑工藝的應用製造低碳環保產品。 其中許多已獲得 DIN CERTCO 等全球機構的認可並成功推向市場。

下面列出的產品是使用 TwinScrew 的擠出造粒系統製造的 客戶所在地。

澱粉或纖維素顆粒

• 熱塑性澱粉 (TPS) 顆粒，經 DIN CERTO 認證的 100% 生物碳，計算得出的負碳排放率為 13%。
• 醋酸纖維素顆粒，生物源碳＞50%，並從 PP 衍生的碳排放（從搖籃到大門）計算 95% 的折扣。

澱粉基或纖維素基混合顆粒

• 熱塑性澱粉/PBAT 混合顆粒（DIN CERTO 認證的可堆肥材料），與 LDPE（從搖籃到大門）相比，碳排放量減少了 56%。
• TPS 共混複合材料，例如 TPS/LDPE（3/7，用於吹膜，計算出的碳排放量比純 LDPE 減少 16%）和 TPS/EVAc（1/1，用於化學發泡）。
• 醋酸纖維素/PP 混合顆粒 (3/7) 顯示計算出的碳排放量比純 PP 減少 17%。

與農業廢棄物混合的複合材料

• 利用竹粉、稻殼、龍舌蘭和其他農業廢棄物作為填料，如竹粉/PBS 混合顆粒（DIN CERTO 認證堆肥le 材料）和龍舌蘭纖維/PP 混合顆粒。

近年來，ESG實施的公司治理越來越受到重視。 對於機構投資者而言，它正在成為評估投資的關鍵標準。 銀行系統還包括用於評估企業信用的 ESG 績效。 TwinScrew 的顆粒生產線為降低碳足跡排放提供了最具成本效益的解決方案。 在ESG治理的環境可持續性方面，TwinScrew與客戶合作取得領先地位。