Las soluciones de bioplásticos de TwinScrew mejoran la eficiencia de reducción de emisiones de carbono

La industria de los plásticos está experimentando una transformación crítica para lograr el objetivo de emisiones netas cero definido en la UNFCCC. Se acepta generalmente que el aumento en la reutilización, la reducción y el reciclaje son acciones esenciales. Sin embargo, la tasa anual de reciclaje más reciente es del 9% y solo el 40% de los residuos de plástico reciclados se destinaron a productos, aunque el área europea lidera el mundo en conciencia de sostenibilidad ambiental e infraestructuras de reciclaje. A pesar del hecho de que muchos países han implementado incentivos para mejorar la reutilización y reducir la demanda de productos plásticos, la pandemia de COVID-19 aumentó dramáticamente la demanda de plásticos de un solo uso, dando lugar a una consecuencia opuesta.

Para lograr el objetivo de la CMNUCC con un enfoque más efectivo, la Asociación Europea de Bioplásticos defiende que el uso de biomasa regenerable para reemplazar o reducir el crecimiento de la demanda de plásticos fósiles es de vital importancia. En una perspectiva de evaluación del ciclo de vida (LCA), el refinado y la fabricación de materias primas primarias (como polietileno, polipropileno y cloruro de polivinilo, etc.) contribuyen con el 60 % de las emisiones de carbono de toda la industria del plástico. Aparentemente, los esfuerzos realizados para reducir o reemplazar el uso de materiales derivados de fósiles ganan más efectividad en la reducción de las emisiones de carbono que la contribución de la última etapa del ciclo de vida. La biomasa regenerable, como el almidón y la celulosa, es un polímero sintetizado naturalmente en plantas utilizando energía solar limpia junto con la absorción de dióxido de carbono en el aire. Es un mecanismo natural de captura de carbono sin consumir energía fósil en absoluto.

Según los datos publicados por la European Starch Association, se puede compensar una tonelada de dióxido de carbono del aire por fabricar cada tonelada de polvo de almidón seco. Los resultados también muestran que cada tonelada de celulosa producida por la caña de azúcar consume 2,7 toneladas de dióxido de carbono del aire. El almidón o la celulosa no son simplemente una materia prima sin carbono, sino que también crean créditos de carbono para los usuarios si se aplican adecuadamente.

TwinScrew Industrial Co., Ltd. (en adelante, "TwinScrew") prevé los requisitos de los usuarios para nuevos materiales ecológicos y posee la experiencia desarrollada en el procesamiento de materias primas regenerables como el almidón o la celulosa. Las extrusoras a medida de TwinScrew están fabricando con éxito pellets alimentados con almidón o materias primas celulósicas. Los productos granulados se pueden procesar fácilmente solos o combinados con otros polímeros para fabricar productos de base biológica. En un nuevo segmento de mercado de materiales ecológicos, TwinScrew permite a los clientes fabricar productos bioplásticos de valor agregado con una menor carga de carbono. Desde 2018, los gránulos fabricados por los sistemas de peletización por extrusión de TwinScrew han ayudado a los usuarios a fabricar productos ecológicos y bajos en carbono mediante aplicaciones de procesos de extrusión o moldeo por inyección. Muchos de ellos han sido acreditados por instituciones mundiales como DIN CERTCO y entregados con éxito al mercado.

Los productos enumerados a continuación se fabrican mediante el uso del sistema de granulación por extrusión de TwinScrew en instalaciones de los clientes.

Bolitas de almidón o celulosa

• Pellet de almidón termoplástico (TPS), carbono 100% biogénico certificado por DIN CERTO y emisiones de carbono negativas calculadas en una tasa del 13%.
• Gránulos de acetato de celulosa, carbono biogénico> 50% y 95% de descuento calculado de la emisión de carbono derivado de PP (de la cuna a la puerta).

Pellets mezclados a base de almidón o a base de celulosa

• Pellets combinados de almidón termoplástico/PBAT (material compostable certificado por DIN CERTO) y un 56 % menos de emisiones de carbono calculadas en comparación con el LDPE (de la cuna a la puerta).
• Compuestos combinados de TPS, como TPS/LDPE (3/7, aplicado para película soplada y calculado un 16 % menos de emisión de carbono que el derivado del LDPE puro) y TPS/EVAc (1/1, aplicado para espumado químico).
• Gránulos combinados de acetato de celulosa/PP (3/7) que muestran un 17 % menos de emisión de carbono calculada que la mediada por PP puro.

Composites mezclados con residuos agrícolas

• Utilizando polvo de bambú, cáscaras de arroz, agave y otros desechos agrícolas como rellenos, como gránulos mezclados de polvo de bambú/PBS (compostab certificado por DIN CERTOle) y gránulos de mezcla de fibra de agave/PP.

En los últimos años, se enfatiza cada vez más el gobierno corporativo implementado por ESG. Para un inversor institucional se está convirtiendo en un criterio crítico para valorar la inversión. Los sistemas bancarios también incluyen el desempeño ESG para evaluar el crédito corporativo. Las líneas de producción de pellets de TwinScrew brindan las soluciones más rentables para reducir las emisiones en la huella de carbono. En la perspectiva de sostenibilidad ambiental de la gobernanza ESG, TwinScrew colabora con los clientes accediendo a la posición de liderazgo.

Fuente: PRM-Taiwan Blog