Para el año 2050, el sesenta por ciento de las emisiones de carbono derivadas de la industria del plástico podrían desaparecer si el crecimiento anual de la demanda de productos plásticos pudiera reducirse un 2% a partir de ahora. Está claro que reducir el uso de plásticos es la máxima prioridad en la perspectiva de la economía circular. En consecuencia, el uso de biomasa regenerable es una de las estrategias más eficaces para reducir, y más aún para sustituir, las demandas de plásticos fósiles.
En 2025, la capacidad de suministro mundial de bioplásticos llegará a 2,87 millones de toneladas, con una tasa de crecimiento del 36 % en comparación con 2020. El gobierno japonés también ha desarrollado un plan para introducir 2 millones de toneladas de bioplásticos en el mercado junto con la implementación de políticas sostenibles. y directrices para fabricantes, minoristas y proveedores de servicios.
Además de reducir la demanda de plásticos fósiles, el uso de biomasa regenerable, como el almidón y la celulosa, muestra resultados sobresalientes en la reducción de las emisiones de carbono al capturar el carbono del aire. En 2018, DIN CERTCO acreditó un material de almidón termoplástico de base biológica que contiene carbono 100 % biogénico fabricado por la extrusora de TwinScrew. Cumpliendo con los múltiples requisitos de los clientes, las extrusoras de TwinScrew se han aplicado con éxito para mezclar gránulos de almidón termoplástico con varios polímeros, incluidos plásticos fósiles y biodegradables. Además, la maquinaria de extrusión de TwinScrew también ha fabricado con éxito gránulos de celulosa que son aplicables para los procesos de moldeo por inyección y extrusión. Durante muchos años, TwinScrew ofrece soluciones de reducción de carbono a medida mediante la aplicación de tecnologías de extrusión para fabricar materiales compuestos de biomasa regenerable.
Debido a los efectos significativos en la reducción de las emisiones de carbono, se han desarrollado muchas aplicaciones que mezclan gránulos a base de almidón o celulosa con polímeros fósiles como PE, PP o TPU. TwinScrew ha adquirido muchas artes prácticas para una amplia gama de parámetros de proceso. Revela tremendas ventajas para desarrollar extrusoras de manera eficiente que operen un rendimiento óptimo para los clientes. Por ejemplo, se ha utilizado un compuesto mezclado con almidón termoplástico y PE para fabricar una película de LDPE que demuestra una composición del 25 % de carbono biogénico y un 20 % menos de emisiones de carbono. Junto con la propagación del reciclaje de plásticos y las tecnologías de procesamiento mejoradas para plásticos reciclados, la tasa de reciclaje y las propiedades mecánicas de los plásticos reciclados podrían mejorarse aún más. En última instancia, se alentará a los usuarios a consumir los productos de plástico reciclado.
Ha sido un exitoso modelo de colaboración comercial en acciones de reducción de emisiones de carbono que reúne a TwinScrew, desarrolladores de materiales ecológicos y varios fabricantes de molduras. A partir de la adquisición de materias primas y el desarrollo de fórmulas, TwinScrew integra conocimientos integrales en mecánica, ciencia de materiales y procesos de optimización. Los clientes obtienen los beneficios de acortar la etapa de I+D y minimizar el desperdicio de recursos.
TwinScrew es elegible para diseñar y fabricar los componentes centrales de las extrusoras, incluidos tornillos, barriles y cajas de engranajes. Para superar los desafíos junto con el cambio climático global, TwinScrew proporciona un sistema de extrusión a medida para fabricar almidón o celulosa. a base de bioplásticos que son soluciones efectivas para reducir las emisiones de carbono. Juntos lograremos el objetivo de cero emisiones netas de carbono para 2050.
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