خط بثق مقاطع البولي فينيل كلوريد ثنائي اللولب

استكمال خط الإنتاج لشكل القذف.

وصف

خطوط بثق المقاطع الجانبية PVC هي أنظمة إنتاج تُستخدم لبثق مواد PVC الخام إلى ملفات تعريف مخصصة بأشكال وأحجام مختلفة. تجد هذه الملامح استخدامًا مكثفًا في تطبيقات مثل إطارات النوافذ والأبواب والأنابيب والقنوات الكهربائية والزخرفة الزخرفية.

يمكن استخدام خط بثق المقاطع الجانبية PVC مزدوج اللولب من سلسلة TW لإنتاج مقاطع النوافذ ، والمزاريب ، والمصاريع ، وألواح الجدران ، والملامح الزخرفية ، وما إلى ذلك. يموت) ، ونظام التبريد ، ونظام المعايرة ، وطاولة المعايرة ، ووحدة المنشار / التجميع (القطع).

كان فريقنا المؤهل تأهيلا عاليا من المهندسين والمشغلين والفنيين يبحث دائمًا عن التكنولوجيا العالية ، ويمكننا تلبية متطلبات العملاء المختلفة.

الفيديو ذات الصلة

توفر ماكينات بثق المقاطع الجانبية PVC ثنائية اللولب العديد من المزايا المهمة على نظيراتها ذات اللولب الأحادي ، بما في ذلك:

  • قدرة خلط محسنة

    تتمثل المزايا الأساسية لآلة بثق مقاطع جانبية PVC ثنائية اللولب في قدرتها الفائقة على الخلط. وجود اثنين من البراغي المتشابكة يخلق بيئة خلط عالية الكفاءة والتحكم. هذا يسمح بتشتت أفضل للإضافات ، مثل المثبتات ومواد التشحيم والملونات ، في جميع أنحاء مصهور PVC. نتيجة لذلك ، يعرض المنتج النهائي تجانسًا محسنًا وجودة متسقة.

  • تحسين كفاءة العملية

    تتيح آلات البثق ثنائية اللولب معدلات إنتاج أعلى وكفاءة عملية محسّنة مقارنة بآلات البثق أحادية اللولب. يوفر تكوين اللولب المزدوج نقلًا وصهرًا أفضل لمواد PVC ، مما يضمن عملية بثق أكثر سلاسة واستقرارًا. يؤدي هذا إلى تقليل هدر المواد وتقليل دورات الإنتاج وزيادة الإنتاجية الإجمالية.

  • تحسين مراقبة الجودة

    يساهم التحكم الدقيق والتوحيد الذي توفره ماكينات بثق مقاطع البولي فينيل كلوريد ثنائية اللولب في تحسين مراقبة الجودة. يمكن للمصنعين تحقيق تفاوتات صارمة وأبعاد متسقة عبر ملفات التعريف البلاستيكية الخاصة بهم ، مما يضمن الامتثال لمعايير الصناعة ومتطلبات العملاء. تسمح أنظمة التحكم المتقدمة لآلات البثق ثنائية اللولب بإجراء تعديلات في الوقت الفعلي ، وتقليل الاختلافات وتحسين تناسق المنتج.

  • مزيد من التنوع والمرونة

    توفر آلات البثق ثنائية اللولب قدرًا أكبر من المرونة والمرونة في عملية بثق مقاطع PVC. تتيح القدرة على ضبط معلمات العملية المختلفة ، مثل سرعة اللولب ودرجة الحرارة ومعدل القص ، للمصنعين تلبية مجموعة واسعة من تركيبات PVC ومواصفات المنتج. من الملامح الصلبة إلى التشكيلات الرغوية ، يمكن لآلات البثق المزدوجة اللولب التعامل مع متطلبات الإنتاج المتنوعة بسهولة.

  • كفاءة الطاقة وتوفير التكاليف

    على عكس الافتراضات الشائعة ، يمكن أن توفر ماكينات بثق مقاطع البولي فينيل كلوريد ثنائية اللولب توفيرًا كبيرًا في الطاقة مقارنةً بأجهزة البثق أحادية اللولب. تؤدي قدرات الخلط والصهر الفعالة لأجهزة البثق المزدوجة اللولب إلى انخفاض درجات حرارة المعالجة وأوقات بقاء أقصر. وهذا يترجم إلى انخفاض استهلاك الطاقة ، وتقليل متطلبات التبريد ، وفي النهاية ، توفير التكاليف للمصنعين.

  • تقليل الصيانة ووقت التعطل

    تم تصميم آلات بثق المقاطع الجانبية PVC ثنائية اللولب لضمان المتانة وسهولة الصيانة. يعمل البناء القوي وميزات التنظيف الذاتي المتقدمة لأجهزة البثق المزدوجة اللولب على تقليل تراكم المواد وتقليل تكرار عمليات التنظيف والصيانة. يؤدي هذا إلى تقليل وقت التوقف عن العمل وتحسين كفاءة الإنتاج.

أداة البثق: قطع بثق الجزء المتعلق بالتصميم بواسطة نوع سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ، وينظم من خلال مناطق التدفئة المناسبة. عمرها طويل وسهلة التجميع. 
نظام معايرة:
  • - المعايرة هي التي شنت على لوحة قاعدة مشتركة.
  • - طرق معايرة المقطع مع عدد كاف من تفريغ وتبريد شبكة المياه، وسهل التجميع ومرضٍ للملاحظ.
  • - خاص لمعايرة شكل تجويف المقذوف وشكل الحقن.
    • الطارد: الطارد هو قلب خط بثق المقاطع الجانبية PVC. يتكون من مجموعة برغي وبرميل ، والتي تذوب راتينج PVC وتنقله إلى القالب. الطارد مسؤول عن تحقيق درجة حرارة انصهار ثابتة ، وضغط ، وتجانس للمواد المنصهرة.
    • القوالب: القالب عبارة عن أداة متخصصة تضفي الشكل والأبعاد المرغوبة على PVC المنصهر. يحدد المظهر الجانبي المقطعي للمادة المبثوقة. يمكن استخدام قوالب مختلفة لإنتاج أشكال مختلفة ، مثل تصميمات مربعة أو مستطيلة أو مستديرة أو مخصصة.
    • نظام التبريد: بعد أن يمر PVC المنصهر عبر القالب ، فإنه يدخل في نظام التبريد. يستخدم هذا النظام مزيجًا من الهواء والماء لتبريد المظهر الجانبي بسرعة ، وترسيخه إلى الشكل المطلوب. يعتبر التبريد ضروريًا للحفاظ على دقة الأبعاد ومنع الالتواء أو التشوه.
    • طاولة المعايرة: طاولة المعايرة عبارة عن سطح طويل ومسطح مزود بمشابك قابلة للتعديل أو شفط فراغ لتثبيت المظهر الجانبي وتثبيته أثناء عملية التبريد. إنه يضمن أن يحافظ الملف الشخصي على أبعاده وشكله المطلوب أثناء ترسيخه.
    • وحدة السحب: تتكون وحدة السحب من زوج واحد أو أكثر من الأحزمة أو البكرات التي تشبه اليرقة التي تمسك بالملف الجانبي المبرد وتسحبه عبر خط البثق بسرعة يتم التحكم فيها. وحدة التفريغ هي المسؤولة عن الحفاظ على التوتر ومنع التمدد أو تشويه المظهر الجانبي.
    • وحدة القطع: تستخدم وحدة القطع لقص المقاطع المبثوقة إلى الأطوال المرغوبة. يمكن أن تستخدم طرق قطع مختلفة ، مثل النشر ، أو القطع المقصلة ، أو التثقيب ، حسب المتطلبات المحددة للقطاعات التي يتم إنتاجها.
    • مردودية التكلفة: تتيح خطوط بثق مقاطع البولي فينيل كلوريد إنتاجًا فعالًا ومستمرًا ، مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف الإنتاج مقارنة بأساليب التصنيع التقليدية.
    • مرونة التصميم: يمكن أن تنتج هذه الخطوط مجموعة واسعة من التشكيلات الجانبية المعقدة بأشكال وأحجام وتشطيبات متفاوتة للأسطح ، مما يسمح بالتخصيص وبراعة التصميم.
    • مخرجات إنتاج عالية: يمكن لخطوط بثق المقاطع الجانبية PVC أن تحقق سرعات إنتاج عالية ومعدلات إنتاج ، مما يلبي متطلبات التصنيع على نطاق واسع.
    • جودة متسقة: تضمن عملية البثق خصائص وأبعاد متناسقة للمواد ، مما يؤدي إلى تشكيلات جانبية عالية الجودة مع تشطيب ممتاز للسطح ودقة أبعاد.

    Technical Data

    سلسلة TW

    Type
     
    Screwdia
     
    L/D
     
    Drive Power
     
    Screw R.P.M
     
    Barrel Heater Power
     
    Total Power
     
    Max Output
     
    L×W×H qmmr
     
    Weight qkgr
     
    المحدد
    Type
    TW-75
    Screwdia
    Ø75 mm
    L/D
    22:1
    Drive Power
    30 HP
    Screw R.P.M
    42
    Barrel Heater Power
    20 KW
    Total Power
    50 KW
    Max Output
    150~220 kg/hr
    L×W×H qmmr
    3630×1400×2360
    Weight qkgr
    3200
    Type
    TW-75/DOS
    Screwdia
    Ø75 mm
    L/D
    25:1
    Drive Power
    40 HP
    Screw R.P.M
    42
    Barrel Heater Power
    27 KW
    Total Power
    64 KW
    Max Output
    200~300 kg/hr
    L×W×H qmmr
    3960×1400×2360
    Weight qkgr
    3600
    Type
    TW-90
    Screwdia
    Ø90 mm
    L/D
    22:1
    Drive Power
    50 HP
    Screw R.P.M
    42
    Barrel Heater Power
    28 KW
    Total Power
    74 KW
    Max Output
    250~400 kg/hr
    L×W×H qmmr
    4310×1590×2420
    Weight qkgr
    4000
    Type
    TW-90/DOS
    Screwdia
    Ø90 mm
    L/D
    25:1
    Drive Power
    60 HP
    Screw R.P.M
    42
    Barrel Heater Power
    37 KW
    Total Power
    90 KW
    Max Output
    300~500 kg/hr
    L×W×H qmmr
    4670×1590×2420
    Weight qkgr
    4400
    Type
    TW-110
    Screwdia
    Ø107 mm
    L/D
    22:1
    Drive Power
    100 HP
    Screw R.P.M
    38
    Barrel Heater Power
    38 KW
    Total Power
    127 KW
    Max Output
    450~600 kg/hr
    L×W×H qmmr
    4650×1750×2480
    Weight qkgr
    6200
    Type
    TW-110/DOS
    Screwdia
    Ø107 mm
    L/D
    25:1
    Drive Power
    100 HP
    Screw R.P.M
    42
    Barrel Heater Power
    48 KW
    Total Power
    137 KW
    Max Output
    500~700 kg/hr
    L×W×H qmmr
    5140×1750×2480
    Weight qkgr
    6700
    Type
    TW-130
    Screwdia
    Ø132 mm
    L/D
    22:1
    Drive Power
    125 HP
    Screw R.P.M
    31
    Barrel Heater Power
    59 KW
    Total Power
    166 KW
    Max Output
    800~950 kg/hr
    L×W×H qmmr
    5390×1880×2700
    Weight qkgr
    8200
    Type
    TW-130/DOS
    Screwdia
    Ø132 mm
    L/D
    25:1
    Drive Power
    125 HP
    Screw R.P.M
    35
    Barrel Heater Power
    79 KW
    Total Power
    205 KW
    Max Output
    950~1200 kg/hr
    L×W×H qmmr
    6380×2280×2700
    Weight qkgr
    9500